Логотип
На главную Все цены Новинки рынка Выставки Объявления О нас
 Поиск по сайту
Сделать стартовой | Добавить в Избранное 

  
 

Брус клееный, просушенный, профилированный

     В течение долгих веков на Руси существовало только клетское (от слова клеть — сруб) деревянное зодчество. Из бревна вырубались чаши, пазы, конструктивные элементы сочленений с другими деталями дома. Все это действительно делали, как сказано у Гоголя, «топором и долотом». Лишь позднее, чуть ли не во времена Петра I, начали широко использовать пилу. И далее поиски зодчих во многом были направлены на то, чтобы, не растеряв достоинства дерева как стройматериала, всячески ускорить процесс возведения дома.

     В самом конце XIX века все большую популярность начал приобретать брус. Само название говорит, что бревно после обработки имеет в сечении прямоугольник. Следовательно, упрощается подгонка всех деталей, появляется возможность заготовки бруса в цехе.

     Из бруса с естественной влажностью можно строить вполне качественные дома, надо лишь соблюдать требования технологии. Чтобы брус при высыхании «не повело», не разошлись углы, выполняется специальное угловое соединение «с коренным шипом», выше— и нижележащие брусья соединяются довольно толстыми деревянными или металлическими нагелями. В установке окон и дверей тоже есть профессиональные «секреты», благодаря которым после усадки сохранится и конструкция дома в целом, и его теплоизоляция.

     Конечно, многие проблемы решает строительство из высушенного материала. Но качественно высушить цельный брус толщиной 15, даже 20 см практически невозможно. Его можно лишь подсушить, чтобы уменьшить последующие деформации. Влагомер, показания которого могут демонстрировать продавцы на строительных рынках, в лучшем случае зафиксирует, что внешние 1–2 см в данном брусе имеет равновесную влажность — 12–15%.

     Сушка древесины в несколько раз повышает ее стоимость. Если есть время ждать окончательной усадки дома, а на это уходит от одного до двух лет, то по прошествии этого срока можно отделывать внутренние и наружные стены, монтировать двери, окна, лестницы и инженерию, в общем, заканчивать волнующий созидательный процесс.

     Но пока брус сохнет, в нем появляются трещины, цветовые пятна, кое-где вылезает пакля, поверхность дерева становится шероховатой. Поэтому стены приходится обивать вагонкой, блок-хаусом или сайдингом. Это делается, конечно, после окончательной усадки дома. Если между брусом и обшивкой заложить слой утеплителя (УРСА, Парок, Роквулл и др.), то по сегодняшним нормам в этом доме можно жить круглый год.

     Поскольку технология деревянного зодчества не стоит на месте, наряду с цельным брусом появился профилированный. Благодаря выступам-гребням и пазам, брусья ложатся один на другой очень плотно, а тщательная обработка поверхности, проведенная в заводских условиях, придает дому аккуратный и законченный вид, не требуя дополнительной отделки. Естественно, что профилированный цельный брус проходит процесс сушки, иначе при интенсивной усадке гребни и пазы могут разойтись, да и чистовую отделку делать бессмысленно. Для домов из цельного профилированного бруса конопатка не требуется, а расход утеплителя минимален. Конструкторы так рассчитали профиль бруса, что дождевая вода не попадает между венцами, это предохраняет их от появления гнили. Цельный профилированный брус проходит процесс усадки, устанавливается характерная для данного района равновесная влажность, и завершаются связанные с этим процессом деформации.

     Свести деформации при усадке к минимуму (не более 1%) позволяет использование клееного бруса. Технология получения такой древесины известна давно, в частности, по ней изготовлялись пропеллеры первых самолетов, но профилированный клееный брус появился около 30 лет назад. Влажность (в объеме) бруса, склеенного из быстро и качественно высушенных досок (ламелей), не превысит 10%. Такой материал в срубе даст усадку не более 1%. Следовательно, срок возведения «под ключ» деревянного дома резко сократится. Ламели в процессе подготовки проходят не только сушку, но и тщательную сортировку: отбраковываются фрагменты с гнилью, сучками, цветовыми изменениями. Выбракованные участки удаляются, а ламели сращиваются на мини-шип. Далее ламели обрабатывают антипиренами и антисептиками и склеивают под высоким давлением с использованием специального клея. Потом брус отстругивают по первому классу чистоты. Максимальная толщина бруса может достигать 200 мм, количество ламелей — от 2 до 5. Брус, полученный из сращенных ламелей, может достигать 11 м. Это, конечно, расширяет возможности архитекторов при работе с деревом.

     Высушенный клееный брус некоторых фирм позволяет полностью отказаться от использования уплотнителя. Этот брус более прочный, чем цельный, — ведь из заготовок для него удалены дефектные фрагменты. Клееный брус долговечен, так как в нем нет трещин, по которым идет разрушение влагой и биологическими факторами.

     Качественный клееный брус очень красив: проводятся подбор цвета, ориентировка волокон, иногда для внешних ламелей используются сорта ценных пород древесины. В основном же на ламели идет обычная деловая древесина, так называемый пиловочник.

     Для того чтобы возвести дом из толстых целиковых бревен или бруса, нужно приобрести строевой лес, возраст которого перевалил за два века. Не так уж много его осталось на планете, да и цены на него высокие.

     Технология клееного профилированного бруса позволяет решить многие проблемы при возведении престижных коттеджей XXI века.

С. Асин
журнал «Новый дом»

 

На главную | Все цены | Новинки рынка | Выставки | Статьи | Объявления | О нас
 Пишите нам!
 (c) 2005-2018 "Ваша Стройка.Ру"
 Программирование и дизайн сайта: MComLabs.ru
Яндекс цитирования Rambler's Top100 [AD] PageRank индикатор